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影響SMT點(diǎn)膠工藝的原因

作者: flumatic.com 時(shí)間: 2015-06-29

在生產(chǎn)中發(fā)現,點(diǎn)膠生產(chǎn)易出現以下工藝缺陷:膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強度不好易掉片等,解決這些問(wèn)題應整體研究各項技術(shù)工藝參數,從而找到解決問(wèn)題的辦法。


方法/步驟

  1. 點(diǎn)膠量的大小

    膠點(diǎn)直徑的大小應為焊盤(pán)間距的一半,貼片后膠點(diǎn)直徑應為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤(pán)。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定,實(shí)際中應根據生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時(shí)間。

  2. 點(diǎn)膠壓力(背壓)

    目前所用希盟點(diǎn)膠機采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵(以希盟samon為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象,漏點(diǎn),從而造成缺陷。應根據同品質(zhì)的膠水、希盟工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì )使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好,這時(shí)需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

  3. 針頭大小

    針頭內徑大小應為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2,點(diǎn)膠過(guò)程中,應根據pcb上焊盤(pán)大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭:如0805和1206的焊盤(pán)大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對于相差懸殊的焊盤(pán)就要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量,又可以提高希盟生產(chǎn)效率。

  4. 4

    膠水的粘度

    膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點(diǎn)會(huì )變小,甚至拉絲;粘度小,膠點(diǎn)會(huì )變大,進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。點(diǎn)膠過(guò)程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。


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